重型機床導(dǎo)軌是指用于支撐和引導(dǎo)機床主軸箱或工作臺等部位的雙向銑削導(dǎo)軌。常見的重型機床導(dǎo)軌類型包括直線導(dǎo)軌、V型導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌等。

直線導(dǎo)軌是一種平面導(dǎo)軌，由固定的導(dǎo)軌和滑塊組成。較為常用的直線導(dǎo)軌有HL型和M型兩種。此類導(dǎo)軌軸向剛性好，精度高，承載能力大，適用于大型機床、自動化生產(chǎn)線等高精度加工設(shè)備。

V型導(dǎo)軌是一種表面呈錐形的導(dǎo)軌，一般用于銑削加工中，可以實現(xiàn)精確的角度定位和較快的移動速度。 V型導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計使之表現(xiàn)出了很好的輕載運動性能。

滾動導(dǎo)軌是一種采用滾動副而非滑動副的導(dǎo)軌，由裝有滾動體的滾柱或滾珠組成。

滑動導(dǎo)軌是一種使工件以拋物形軌跡運動的導(dǎo)軌，一般用于磨削加工中。相比于其他導(dǎo)軌類型，滑動導(dǎo)軌由于使用過程中磨損較大，需要更加頻繁地進(jìn)行維護(hù)，但是其精度和平滑性都是非常高的。

在工業(yè)生產(chǎn)中，重型機床導(dǎo)軌的制造對于機床的精度和穩(wěn)定性都具有至關(guān)重要的影響。因此，一般采用硬度較高、耐磨性和抗腐蝕性能較好的合金材料來制作重型機床導(dǎo)軌。同時，優(yōu)良的加工技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)也是保證導(dǎo)軌質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。

1、V型導(dǎo)軌的特征是：抵觸阻力小，運動簡潔活絡(luò)；磨損小，能長時間堅持精度；動、靜抵觸系數(shù)不同小，低速時不易出現(xiàn)“爬行“現(xiàn)象，故運動均勻平穩(wěn)。缺點是：導(dǎo)軌面和翻滾體是點接觸或線接觸，抗振性差，接觸應(yīng)力大，故對導(dǎo)軌的表面硬度要求高；對導(dǎo)軌的形狀精度和翻滾體的規(guī)范精度要求高。因此，翻滾導(dǎo)軌在要求微量移動和精承認(rèn)位的設(shè)備上，獲得日益廣泛的運用。

2、 簡化了機械結(jié)構(gòu)的規(guī)劃和制作。V型導(dǎo)軌的缺點是：1） 、導(dǎo)軌面和翻滾體是點接觸或線接觸，抗振性差，接觸應(yīng)力大，故對導(dǎo)軌的表面硬度要求高；2） 、對導(dǎo)軌的形狀精度和翻滾體的規(guī)范精度要求高。

3、靜壓導(dǎo)軌是使用液壓力讓導(dǎo)軌和滑塊之間構(gòu)成油膜，使滑塊有 0.02-0.03mm 的浮起，然后大大減小了滑塊和導(dǎo)軌之間的抵觸系數(shù)，但其依然歸于滑動導(dǎo)軌副。缺點是結(jié)構(gòu)凌亂，且需備置一套專門的供油系統(tǒng)?，F(xiàn)在數(shù)控機床選用翻滾導(dǎo)軌的較多，所以我們主要以翻滾導(dǎo)軌為主作介紹。三、翻滾導(dǎo)軌1、 結(jié)構(gòu)與長處在承導(dǎo)件和運動件之間放入一些翻滾體（滾珠、滾柱或滾針） ，使相配的兩個導(dǎo)軌面不直接接觸的導(dǎo)軌，稱為翻滾導(dǎo)軌1） 、 抵觸阻力小，運動簡潔活絡(luò)2） 、 磨損小，能長時間堅持精度；3） 、 動、靜抵觸系數(shù)不同小，低速時不易出現(xiàn)“爬行“現(xiàn)象。

4、 驅(qū)動功率大幅度下降，只相當(dāng)于一般機械的十分之一。

5、適應(yīng)高速直線運動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌前進(jìn)約 10 倍。

6、 能完結(jié)無空隙運動，前進(jìn)機械系統(tǒng)的運動剛度。

7、 能完結(jié)高定位精度和重復(fù)定位精度。

8、 導(dǎo)軌副滾道截面選用合理比值的圓弧溝槽，接觸應(yīng)力小，接受才干及剛度比平面與鋼球點接觸時大大前進(jìn)，翻滾抵觸力比雙圓弧滾道有明顯下降。

9、 導(dǎo)軌選用表面硬化處理，使導(dǎo)軌具有出色的可校性；心部堅持出色的機械性能。